镀锌钢的焊接特性

　　镀锌钢通常在低碳钢外面镀锌，镀锌层通常为20μm厚。锌的熔点为419℃，沸点约为908℃。在焊接过程中，锌熔化成液体，漂浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中具有很高的固溶度。液态锌将沿晶界对焊缝金属进行深度腐蚀，低熔点锌将形成“液态金属脆化”。

　　同时，锌和铁可以形成金属间脆性化合物。这些脆性相降低了焊缝金属的塑性，并在拉伸应力下引起裂纹。

　　如果角焊缝，尤其是T形接头角焊缝，最有可能产生穿透性裂纹。在焊接镀锌钢时，在槽表面和边缘的锌层在电弧热作用下产生氧化、熔化、蒸发甚至白烟和蒸气的蒸发，容易产生焊缝气孔。

　　氧化生成的氧化锌的熔点高于1800℃，如果焊接参数过小，则会产生氧化锌渣夹杂，同时又会产生氧化锌渣。因为锌变成了脱氧剂。制备了FeO MnO或FEO-MNO-SiOO2低熔点氧化物渣。其次，由于锌的蒸发，大量白烟挥发，对人体具有刺激性和有害作用。因此，有必要对焊接部位的镀锌层进行抛光。

　　焊接工艺控制

　　镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。

　　在实际监理工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。

　　焊条应根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。

　　焊接手法：在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。

　　在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。

　　再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427，咬边倾向会很小;如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。

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