1、前提必须是抛光。

　　但是，焊接部位的镀锌层必须打磨，否则会产生气泡、沙眼、假焊等。这也会导致焊缝脆性和降低刚度。

　　2、镀锌钢的焊接特点

　　镀锌钢通常在低碳钢外面镀锌，镀锌层通常为20μm厚。锌的熔点为419℃，沸点约为908℃。在焊接过程中，锌熔化成液体，漂浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中具有很高的固溶度。液态锌将沿晶界对焊缝金属进行深度腐蚀，低熔点锌将形成“液态金属脆化”。

　　同时，锌和铁可以形成金属间脆性化合物。这些脆性相降低了焊缝金属的塑性，并在拉伸应力下引起裂纹。

　　如果角焊缝，尤其是T形接头角焊缝，最有可能产生穿透性裂纹。在焊接镀锌钢时，在槽表面和边缘的锌层在电弧热作用下产生氧化、熔化、蒸发甚至白烟和蒸气的蒸发，容易产生焊缝气孔。

　　氧化生成的氧化锌的熔点高于1800℃，如果焊接参数过小，则会产生氧化锌渣夹杂，同时又会产生氧化锌渣。因为锌变成了脱氧剂。制备了FeO MnO或FEO-MNO-SiOO2低熔点氧化物渣。其次，由于锌的蒸发，大量白烟挥发，对人体具有刺激性和有害作用。因此，有必要对焊接部位的镀锌层进行抛光。

　　3、焊接过程控制

　　镀锌钢板焊接前的制备与普通低碳钢相同。应该注意，槽的大小和附近的镀锌层应仔细处理。为了穿透，槽的尺寸应该适当，一般60-65度，留下一定的间隙，一般1.5-2.5mm。为了减少锌在焊缝中的渗透，在焊接之前，可以先去除槽中的镀锌层，然后再进行焊接。

　　在实际监理工作中，采用集中开槽、无钝边工艺和双层焊接工艺对集中开槽进行控制，降低了不贯通的可能性。

　　焊丝应根据镀锌钢管的基材选择。J422因其操作简单，是低碳钢的常用选择。

　　焊接方式：在焊接多层焊缝的第一层时，尽量使锌层熔化、汽化并蒸发出焊缝，这样可以大大减少焊缝中残留的液态锌。

　　当角焊缝焊接时，锌层在第一层中熔化，并蒸发以逃离焊缝。该方法是将电极的端部向前移动约5-7mm，然后当锌层熔回其原始位置时继续焊接。

　　采用J427等短渣电极进行交叉焊和垂直焊时，底切倾向很小，采用前后输送棒技术，可获得无缺陷的焊接质量。

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