3月初，天津矩形钢管厂制氧车间空分塔内检修，要将2万多袋珠光砂转运出去，待检修好后再把珠光砂填回去。为了节省下7万余元的外委费用，天津矩形钢管职工决定自己来干。参加抢运珠光砂的职工们，不畏艰苦，在规定时间里完成了珠光砂的转运，确保了空分塔内检修的顺行。天津矩形钢管针对生产经营的重点、难点问题，发动广大员工立足岗位，出点子、献计策，发挥聪明才智，把“金点子”变成实实在在的效益，为降本增效和扭亏攻坚提供动力支持。2013年，该公司变动加工成本比上年同期下降了2630余万元。在今年1月份，为解决球磨池子挡板(木板)在拆装过程中容易断裂的问题，新钢特钢公司山凤工贸球磨班的班长刘贵仔采取用铁皮将木板包裹起来的方法，每年可以节约生产成本3万元。在能源回收方面，该厂大力开展能源回收攻关：一是强化降罩操作标准化作业，做到按规操作，杜绝因操作原因造成转炉煤气责任放散;在生产过程中，及时协调，稳定用户，确保了转炉煤气回收稳定。二是做好能源回收设备的检查、维护，每天对转炉烟罩、蒸汽放散阀等设备进行巡查，保证设备正常运行。三是加强对厂内各蒸汽用汽点的检查，杜绝蒸汽“跑、冒、滴、漏”和违规用能现象，减少自用蒸汽;四是每天做好能源回收数据统计，定期组织相关单位人员对能源回收情况进行分析、比较，若发现异常及时纠偏，提升能源回收量。在降低能源消耗方面，根据产量规模合理调配钢包烘烤位数量，及时关闭了两个钢包烘烤位，节约焦煤约1.5m3/t;优化钢种工艺路线，减少生产事故，降低LF精炼炉处理比，一季度，LF精炼炉处理比仅为34%，较指标降低16%;加强设备能耗管理，减少设备自耗电，采取在天津矩形钢管不生产时关停SVC设备措施，每天节约用电约7000至9000kWh;严格执行《主要能耗设备管理制度》，规范生产组织，合理安排作业计划和生产调度，最大限度节约能耗。如今，工业废固物回收分拣站的职工每天都会将有利用和创效价值的工业废固物进行回收、分拣、分解，再分门别类的堆放到固定存放区。大到有废钢、含铁物料、有色金属，小到废皮带、废纸壳、废编织袋等上百种，都设立不同的存放区域，建立相应的管理制度、回收及使用销售明细台账，确保生产现场工业废固物“颗粒归仓”。仅2013年，就回收、上交1000多吨，为公司节资创效135万元。到目前分拣站累计为承钢创效达280多万元，真正实现了废物不“废”。天津矩形钢管作为承钢的特色产品和创效产品之一，在实施系列措施降成本过程中，钒钛分公司成立了技术攻关小组，经过几个月的反复研究、实验，采取多种废料混配压球、渣罐余热烘干、冷料配吃，与80钒铁含钒除尘灰混合配加等多种方式，成功将含钒废料应用于50钒铁冶炼中，吨钒铁降成本300多元，月创效13万元以上。在降低生产成本的同时，“消化”了含钒废料，起到美化现场、清洁环保、降低外委加工费用一举多得的效果。此外，钒铁车间还通过实施立项科研攻关，继续加大工艺优化研究，在稳定天津矩形钢管生产的同时，合理安排废钒酸铵、钒酸铁等含钒废弃物料在钒铁冶炼中应用，逐步向挖潜降费“深水区”掘,　在提钒炼钢过程中，实施折渣工艺，提高折渣比例，将连铸大包浇余后的钢渣兑入精炼钢包中进行循环再利用，这一做法不仅实现了炼钢尾渣的高效率回收，每月降低电耗及萤石、石灰、铝粉等物料消耗20余万元,　此外，承钢还针对烧结工序产生的工业固废、废气积极开展回收配吃攻关。在烧结系统全面强化烧结机废气和除尘灰回收再利用，不断优化烧结矿配灰模式，仅此一项降低烧结机吨矿成本13元。通过提高烧结机环冷密封，合理控制烧结终点，采取厚料层操作，提高天津矩形钢管的蓄热能力，提高烟气温度和蒸汽回收量，每月创效1300多万元。作为国有大型钢铁企业，承钢在走资源节约型，环境友好型发展道路的进程中，也在不断探索现代新型的仓储管理模式，不仅要利用好现有库存资源，使其效益最大化，而且还要盘活有效无效资产，提升增效空间。2013年6月初至8月底，天津矩形钢管厂内现有8个实体仓库及优化整合为3个。提高了物资和资金的周转利用效率。http://www.51dxg.com/